TurboMaster

Vzduchový bezolejový kompresor TurboMaster je zariadením najvyššej kvality. Vďaka optimálnemu návrhu aerodynamických prvkov, motoru, riadiaceho systému atď. zaisťuje TurboMaster ekonomicky a energeticky úspornú prevádzku. TurboMaster nie je unifikované riešenie, ale ponúka zákazníkom širokú paletu voliteľného príslušenstva a flexibilný riadiaci systém, ktorý je možné upraviť priamo potrebám danej inštalácie. Výkony od 2.200 m3/hod do 22.000 m3/hod.

 

ROZSAH DODÁVKY

Turbo Master, viacstupňový odstredivý vzduchový kompresor, jeden (1) TMXXX-X (3-stupňový) sa skladá z nasledujúceho;

"Turbo Master" - kompresor so štandardnými materiálmi a konštrukciou

1) Horizontálne delený modul prevodovej skrine, ktorý dovoľuje jednoduché odstránenie rotujúcich častí a údržbu stabilných tesnení bez odpájania potrubného systému.
  • Hnací prevod (podľa AGMA 12)
  • Vysokorýchlostné prevody (podľa AGMA 13)
  • Radiálne ložiská na vysokorýchlostných prevodoch, ktoré poskytujú stabilnú prevádzku za normálnych a abnormálnych podmienok
  • Axiálne ložiská na hnacom prevode
2) Vysoko účinné rotory, ktoré poskytujú široké prevádzkové rozpätie
3) Elektrický sací ventil s vodiacimi lopatkami, s nastavením pozície a regulátorom
4) nekontaktné labyrintové tesnenia pre vzduch a olej na zabezpečenie bezolejového vzduchu v potrubnom rozvode
5) Medzi-chladič s veľkou tepelnovýmennou plochou
  • Typ voda v trúbke, vzduch v plášti - rozoberateľný a čistiteľný
6) Skriňa kompresora a prevodovky zo sivej liatiny
7) Prevodový typ spojky s chráničom
8) Čidlá
  • Tlakové čidlo výstupného vzduchu (PT232, PT260)
  • Snímač teploty na sanie posledného stupňa (TE231)
  • Snímač tlaku oleja (PT130)
  • Snímač teploty oleja (TE130)
  • Kontrola prevádzky pomocného čerpadla
9) Vibračné sondy na každom rotore jednotlivých stupňov *
10) Manometre
  • Manometer diferenčného tlaku na saní
  • Manometer diferenčného tlaku olejového filtra
11) Hladina hluku bez protihlukových krytov je 85 dB (A)

Olejový systém

  • Nádrž oleja - skriňa z uhlíkovej ocele vrátane potrubia, zvarené so základovým rámom kompresora
  • Mechanicky riadené hlavné olejové čerpadlo a spojka
  • Pomocné olejové čerpadlo s elektrickým pohonom
  • Vyhrievanie oleja
  • Olejové vstrekovanie
  • Trubkový chladič oleja
  • Jedno-vložkový olejový filter, 10 mikrónov
  • Poistné ventily olejového systému
  • Riadiaci ventil teploty oleja (TCV)
  • Snímač teploty oleja
  • Snímač tlaku oleja
  • Snímač teploty oleja v nádrži
  • Manometer vákua v olejovej nádrži
  • Priezor hladiny oleja
  • Prvá náplň olejom - typ ISO VG 32

Elektrický motor

XXX kW, 6 000V, 3 fázy, 50Hz, 2 982 ot. / Min, IP55

Skúšky a správy

  • Správa o prevádzkovej skúške kompresora
  • Správa o prevádzkových stavoch kompresora (2 hodiny)

Výkresy a dokumentácia

  • Certifikované výkresy (3 kópie)
  • Zákaznícke číslo, vyžadované pre P & I diagramy a el. schéma
  • Návody AJ a ČJ (3 kópie)

Riadenie

1) Auto-duálne alebo modulačné
2) Panel kompresoru
  • STW štandardná PLC dotyková obrazovka
  • Riadiaci systém
 

Č.

Popis

Séria TMA / TMB / TMC

Poznámka

Zobrazenie

Alarm

Odstavenie

A. Monitor zobrazuje

1

Pozícia IGV - sací ventil

V

 

 

 

2

Pozícia BOV - odľahčovací ventil

V

 

 

 

3

Požadovaný tlak

V

 

 

 

4

Tlak v systéme

V

 

 

 

5

Vysoký / nízky tlak mazania olejom

V

V

V

 

6

Prevádzka pomocného olejového čerpadla

V

 

 

 

7

Prevádzka vyhrievania oleja

V

 

 

 

8

výtlačný tlak na poslednom stupni

V

 

 

 

9

Výstupná teplota na poslednom stupni

V

V

V

 

10

Nízka / vysoká teplota oleja

V

V

V

 

11

Teplota oleja v nádrži

V

V

 

 

12

Prúd hlavného motora

V

V

 

 

13

Vysoké vibrácie motora na prvom stupni

V

V

V

 

14

Vysoké vibrácie motora na druhom stupni

V

V

V

 

15

Vysoké vibrácie motora na treťom stupni

V

V

V

 

16

Zistenie "SURGE" režimu

V

V

V

 

17

História "SURGE" režimu

V

 

 

 

18

História odstáviek kompresora

V

 

 

 

19

Chyba I / O panelu

V

V

 

 

20

Chyba programu

V

V

 

 

21

Chyba snímača tlaku

V

V

 

 

22

Chyba snímača teploty

V

V

 

 

23

Hromadný alarm a zobrazenie nebezpečenstva

V

 

 

 

24

Zobrazenie stĺpcového grafu

V

 

 

 

25

Manuálne riadenie IGV a BOV

V

 

 

 

26

Čas zapnutia ON / OFF

V

 

 

 

27

Čas behu kompresora

V

 

 

 

28

Čas zaťaženia kompresora

V

 

 

 

29

Kalendár a hodiny

V

 

 

 

B. Meradlá

30

Diferenčný tlak sacieho vzduchu

V

 

 

 

31

Diferenčný tlak olejového filtra

V

 

 

 

32

vákuum v olejovej nádrži

V

 

 

 

33

Indikátor hladiny oleja v nádrži

V

 

 

 

 
3) Komunikačný protokol
  • Typ: RS485
  • Poskytnutie manuálu protokolu PLC pre použitie DCS

Príslušenstvo

  • Sací filter
  • Prepúšťací ventil
  • Tlmič hluku prepúšťacieho ventilu
  • Dochladzovač so separátorom
  • Pružné pripojenie - sanie
  • Pružné pripojenie - výtlak
  • Spätná klapka
  • Kotevné skrutky
  • Manometer diferenčného tlaku sacieho filtra

Ďalšia výbava

Podľa dopytu
 

Špecifikácie štandardných materiálov

Časť Materiál Špecifikácia
  • Skriňa kompresora Liatina CG250 (KS-D-4301)
  • Rotory Nerezová oceľ 17-4 PH
  • Difuzér Nerezová oceľ SUS 304
  • Hnací prevod Ni-Cr SNCM439
  • Vysokorýchlostný. prevod Ni-Cr SNCM439
  • Ložiská Ložisková oceľ
  • Tesnenie Hliníková zliatina A6061P-T651
  • Hnací hriadeľ Ni-Cr SNCM439
  • Rúrky medzi-chladiča Mňa *
  • Rebrovanie medzi-chladiča Hliník
 

Výrobné a skúšobné štandardy

1) Ponúkané zariadenie má CE certifikát, tzn. je vyrobené podľa platných EN. Pri návrhu, výrobe a skúškach sa ďalej používajú nižšie uvedené normy.
  • Kompresor STW štandard
  • Prevodovka AGMA-13
  • Potrubia a príruby ANSI, JIS, KS
  • Elektrický panel JEM, NEMA, ANSI, KS
*JIS: Japonská priemyselná norma
*ANSI: Americký národný inštitút štandardov
*NEMA: Národná asociácia výrobcov elektrických zariadení
 
2) Kvôli rozdielnym podmienkam prevádzky a možným chybám pri skúšobnom meraní, podlieha výkonnosť toleranciu štyri (4) percentá a príkon toleranciu piatich (5) percent.
 

Fotografia z inštalácie:

 

NECHAJTE SI VYPRACOVAŤ CENOVÚ PONUKU - KLIKNITE

Alebo kontaktujte nášho špecialistu:

Ing. Milan Mikulčák

Mobil: +421 903 429 917
E-mail: mikulcak@veskom.sk

 

Milan Valachovič

Mobil: +421 903 807 705
E-mail: valachovic@veskom.sk
Kontakt
veskom@veskom.sk
tel.: +421 347 743 961
Vinohrádok 2861
901 01 Malacky, SR
Top